Zinklegering pressgjutna kugghjul och transmissionsdelar

Kärnstyrkor
Kärnprocessfördelar

Precisionsgjutningsteknik
Utrustningskonfiguration:
Pressgjutningsmaskiner med heta kammare: 80T-500T
Precisionsgjutningsmaskiner
Vakuumassisterat system (tillval)

Formteknik:
Kugghjulsspecifik formdesign
Mögellivslängd: ≥150 000 cykler
Formens temperaturkontrollnoggrannhet: ±2°C
Optimerad design av ventilationssystem

Precision efterbearbetning
Gradningsprocess:
Vibrationspolering Gradning
Kemisk gradning
Manuell finklippning

Kugghjulsfinbearbetning:
Gear Hobbing (tillval)
Växelslipning
Ytpolering av redskap

Värmebehandling:
Ytpassiveringsbehandling
Elektrolös nickelplätering (förbättrar slitstyrkan)
Dacromet-beläggning (korrosionsbeständighet)
Kvalitetskontrollsystem

Dimensionsbesiktning:
Gear Inspection Center: Kontrollerar växelprofil, tandorientering, tandstigning
CMM-mätning: 100 % inspektion av nyckelmått
Projektorinspektion: Profilnoggrannhetskontroll

Prestandatestning:
Bullertestning: ≤45dB (på 1 meters avstånd)
Livslängdstestning: ≥10⁶ cykler
Vridmomenttestning: Verifiering av belastningskapacitet
Dynamisk balanstestning: Höghastighetsstabilitet

Tekniska fördelar med kugghjul i zinklegering

Ekonomiska fördelar
Låg mögelkostnad: 40 % lägre än kostnader för pulvermetallurgi
Hög produktionseffektivitet: Kort formgjutningscykel, lämplig för massproduktion
Högt materialutnyttjande: ≥95%, vilket minskar materialspill
Total kostnadsfördel: 50-70 % lägre än bearbetade växlar

Prestandafunktioner
Bra vibrationsdämpning: Zinklegeringens dämpningsegenskaper hjälper till att minska buller
Utmärkt gjutbarhet: Kan producera komplexa, integrerade växelkomponenter
Tillräckliga mekaniska egenskaper: Draghållfasthet 200-380 MPa, lämplig för de flesta lätta applikationer
Bra ytkvalitet: Pressgjuten ytråhet Ra1,6-3,2μm

Designflexibilitet
Komplex strukturintegration: Kan integrera funktioner som nav, ribbor, etc.
Flera alternativ för ytbehandling: galvanisering, elektrofri plätering, passivering, etc.
Lättviktsdesign: Densitet 6,6 g/cm³, 60 % lättare än stålväxlar
Snabb prototyping: Provcykel endast 7-10 dagar

Kärnproduktintroduktion

Produktserie och tekniska specifikationer

Precision Spur Gear Series
Storleksintervall:
Modul: 0,3-2,0
Diameter: φ5-φ120mm
Antal tänder: 10-120 tänder
Tjocklek: 2-30mm

Noggrannhetsgrad:
Standardprecision: ISO 9-10 grader
Precisionsgrad: ISO 8 klass (särskilda krav)
Tandprofilfel: ≤0,02 mm
Kumulativt tandstigningsfel: ≤0,05 mm

Materialval:
Zamak 3: Allmänt, bra flytande
Zamak 5: Hög hållfasthet, utmärkt slitstyrka
ZA-8: Bra prestanda vid hög temperatur
Miljövänlig zinklegering: Överensstämmer med RoHS-standarder

Snäck- och snäckväxelkomponenter
Tekniska egenskaper:
Självlåsande funktion möjliggör höga reduktionsförhållanden
Smidig överföring, ljud mindre än 45dB
Effektivitet upp till 70-90 %

Prestandaparametrar:
Modul: 0,5-1,5
Reduktionsförhållande: 5:1 till 60:1
Lastkapacitet: 0,1-5 N·m
Driftstemperatur: -20°C till 100°C

Koniska växlar och hypoidväxlar
Applikationsscenarier:
Riktade transmissionssystem
Transmissionslayouter i miljöer med begränsad utrymme
Tillämpningar som kräver 90° transmission

Tekniska möjligheter:
Spiralvinkel: 0°-45°
Axelvinkel: 90° (standard), andra vinklar kan anpassas
Ytfinish: Ra≤1,6μm
Värmebehandling: Ythärdning valfritt

Planetväxelaggregat
Monteringsfördelar:
Kompakt struktur, stor bärförmåga
Brett utväxlingsintervall
Smidig drift, lågt ljud

Stödtjänster:
Full uppsättning solväxlar, planetväxlar och invändiga växlar
Provning av komponenter före montering
Rekommendationer för smörjschema
Speciella transmissionskomponenter

Produkttyper:
Kedjehjul: Pitch 3,175-12,7 mm
Spännhjul: MXL, XL, L, H typer
Kam och excentriska hjul
Spärrhakar och spärrhakar

Applikationsscenarier

Utrustning för kontorsautomation
Typiska applikationer:
Skrivarutrustning
Scanner drivsystem
Inmatningsmekanismer för kopiatorpapper
Komponenter för dokumentförstörare

Tekniska krav:
Lågt ljud: ≤40dB
Lång livslängd: ≥5 miljoner cykler
Precisionsöverföring: Hög positioneringsnoggrannhet
Vitvaror

Produktsortiment:
Tvättmaskins timerväxlar
Luftkonditioneringsgallermekanismer
Motordrivna verktyg
Kugghjul för små köksmaskiner

Prestandakrav:
Korrosionsbeständighet: Lämplig för fuktiga miljöer
Säkerhet och tillförlitlighet: Förhindra oavsiktliga fel
Kostnadskontroll: Konkurrenskraftig prissättning för stora kvantiteter
Bildelar

Applikationskomponenter:
Torkartransmissionsväxlar
Fönsterregulatorer
Sätesjusteringsmekanismer
Instrumentpekaren driver

Branschstandarder:
Överensstämmer med fordonsindustrins kvalitetskrav
Klarar relevanta hållbarhetstest
Uppfyller temperaturcykelkrav
Industriell automation

Användningsscenarier:
Små växelreducerare
Kugghjul för transportörer
Ventilställdon
Mätinstrument drivningar

Särskilda krav:
Tillräcklig bärförmåga
Smidig drift
Enkelt underhåll

Teknisk support och tjänster

Serviceprocess

Fas 1: Kravanalys (1-3 dagar)
Bekräftelse av transmissionsparametrar (utväxling, vridmoment, hastighet, etc.)
Analys av installationsutrymme och anslutningsmetoder
Bedömning av driftmiljö och livslängdskrav

Fas 2: Design och offert (3-5 dagar)
Utformning och beräkning av växelparameter
3D-modellering och finita elementanalys
Mögelschema och kostnadsutvärdering
Provschema förberedelse

Fas 3: Provverifiering (10-15 dagar)
Formtillverkning och provgjutning
Provtillverkning och testning
Prestandatestning och verifiering
Kundbekräftelse och feedback

Fas 4: Massproduktion (enligt beställningsschema)
Råvaruanskaffning och kontroll
Pressgjutning produktion och kvalitetskontroll
Efterbearbetning och förpackning
Snabb leverans och logistik

Fas 5: Kontinuerlig förbättring
Insamling och analys av kvalitetsdata
Processoptimering och förbättring
Regelbunden kunduppföljning
Tekniska uppgraderingstjänster

FAQ

F: Vad är den maximala bärförmågan för kugghjul av zinklegering?
S: Beroende på modul och storlek kan kugghjul av zinklegering i allmänhet bära vridmoment från 0,5 till 50 N·m. Specifik kapacitet måste utvärderas baserat på ansökan.

F: Vilken är den högsta noggrannhetsnivån som kan uppnås?
S: Standardnoggrannheten är ISO 9-10 klass, och för speciella krav kan den nå ISO 8 klass.

F: Krävs efterbearbetning?
S: Pressgjutning kan uppfylla kraven för de flesta applikationer. För applikationer med hög precision, kan växellådning och precisionsfinishing väljas.

F: Vad är temperaturtoleransen för växlarna?
S: Det typiska driftstemperaturintervallet är -20°C till 120°C. Speciallegeringar tål temperaturer upp till 150°C.

F: Kan ythärdning göras?
S: Ja, vi tillhandahåller ythärdningsbehandlingar som kemisk nickelplätering för att förbättra slitstyrkan.

F: Vad är den minsta beställningskvantiteten?
S: Det finns ingen MOQ för prover. Massproduktion startar i allmänhet från 5000 stycken.

Hur man får prover och offerter

Vi erbjuder gratis provtjänster, så att du kan uppleva kvaliteten på våra produkter i första hand:

Exempel på krav på begäran
Växelparametrar (modul, antal tänder, tryckvinkel, etc.)
Driftförhållanden (vridmoment, hastighet, livslängdskrav)
Krav på installationsgränssnitt
Ytbehandlingskrav

Snabbcitatkanal
Skicka in redskapsparametrar online och få svar inom 24 timmar
En-till-en kommunikation med tekniska ingenjörer
Ge en jämförelse av kostnadsoptimeringslösningar