Aluminium pressgjutna drivlina komponenter

Kärnstyrkor

Våra tekniska fördelar
Intelligent pressgjutning produktionslinje
1600T-3500T stora pressgjutmaskiner (märken Buhler, Toshiba)
Vakuumhjälpsystem: Kavitetsvakuumgrad ≤50mbar
Realtidsövervakningssystem: Tryck-, temperatur- och hastighetsparametrar är helt spårbara

Material- och processinnovation
Oberoende forskning och utveckling av höghållfasta och tuffa aluminiumlegeringsmaterial
Anpassad värmebehandlingsprocess (T5/T6/T7)
Tillämpning av halvfast pressgjutningsteknik (lämplig för komponenter som kräver hög densitet)

Precisionsformteknik
Formlivslängd: ≥150 000 cykler
Formtemperaturkontrollnoggrannhet: ±3℃
CAE-simuleringsanalys: Optimering av fyllnings- och kyllösningar

Kvalitetskontroll i hela processen
Röntgen oförstörande testning: ASTM E505 standard
CMM-mätning: 100% kontroll av kritiska dimensioner
Tryck- och flödestestning: Validering som simulerar faktiska arbetsförhållanden

Kärnproduktintroduktion

Kärnproduktserien
1. Växellåda
Funktionella egenskaper:
Uppbär växelöverföringssystemet, vilket säkerställer exakt kraftöverföring
Integrerar oljepassager och kylkanaler, vilket uppnår smörjning och temperaturkontroll
Design med hög styvhet, minskar vibrationer och ljudöverföring
Viktiga tekniska parametrar:
Material: AlSi9Mg (draghållfasthet ≥320MPa efter värmebehandling)
Väggtjocklek: 3-8 mm (enhetlighetskontroll ±0,5 mm)
Måttnoggrannhet: CT6-7-kvalitet, kritiskt monteringshålsläge ±0,05 mm
Lufttäthet: ≤0,1 kPa/min läckagehastighet (kvävedetektering)
Kärnfördelar:
Vakuumpressgjutningsteknik: Porositet ≤1%, förbättrar tryckmotståndet
Insatsintegration: Stöder förgjutning av lagersäten och bussningar
Optimering av ytbehandling: Mikrobågeoxidation eller pulverlackering, 3x förbättrad korrosionsbeständighet

2. Motorns cylinderhuvud
Funktionella egenskaper:
Tätar förbränningskammaren, tål hög temperatur och högtrycksgas
Integrerar komplexa strukturer som insugs- och avgasportar, kylvattenmantel och oljepassager
Stöder kritiska komponenter som ventiler och tändstift
Viktiga tekniska parametrar*:
Material: A380 (Hög temperaturstyrka ≥250MPa/250℃)
Termisk deformationskontroll: ≤0,1 mm/100 mm (simulerat test av arbetstillstånd)
Förbränningskammarens tätningsyta: Planhet ≤0,05 mm
Utmattningsbeständighet: Klarade 1000 timmars kall- och varmchocktestning
Kärnfördelar:
Lokaliserad pressgjutning: Densiteten runt förbränningskammaren ökade till 99,5 %
Digital simulering: Använder CFD för att optimera kylflödeskanaler, temperaturskillnadskontroll ≤5℃
Grön produktionsprocess: Avfallsaluminiumåtervinningsgrad ≥90 %

3. Oljetråg
Funktionella egenskaper:
Lagrar motorolja och reglerar oljecirkulationen
Integrerar baffelplattor och filterskärmstruktur, vilket minskar oljeskum
Anti-vibration och anti-chock design, anpassningsbar till komplexa vägförhållanden
Viktiga tekniska parametrar:
Material: ADC12 (förlängning ≥3,5%)
Antivibrationsprestanda: Godkänd 30g accelerationshållbarhetstest
Precision av tätningsytan: planhet ≤0,1 mm, vilket säkerställer inget läckage
Korrosionsbeständighet: Klarade 500 timmars saltspraytest
Kärnfördelar:
Lättvikts topologisk design**: 25 % viktminskning samtidigt som styvheten säkerställs
Multifunktionsintegration: Kan integrera oljesensorns monteringssäte via pressgjutning
Brusreducerande struktur: Optimerad intern baffeldesign, reducerar oljesvallande ljud

Applikationsscenarier

Personbilar och kommersiella fordon
Traditionella cylinderhuvuden för bränslemotorer, oljetråg
Automat/manuell växellåda
Hybridkraftsystems höljekomponenter

Nya energifordon
Elektriska drivsystem höljen
Batteripaketets strukturella komponenter
Reduktionsfall

Specialfordon och maskiner
Transmissioner för anläggningsmaskiner
Jordbruksmaskiner kraftkomponenter
Generator set höljen

Teknisk support och tjänster
Serviceprocess
1. Efterfrågeanalys (3-5 arbetsdagar)
Bekräftelse av arbetsförhållanden och prestationskrav
Preliminär design och materialval

2. Lösningsdesign och offert (5-10 arbetsdagar)
3D-design och CAE-simuleringsanalys
Formlösning och kostnadsutvärdering

3. Formtillverkning och prov (30-45 dagar)
Precisionsformbearbetning
Provtillverkning och inspektion

4. Massproduktion och leverans (enligt beställningsplan)
Strikt kontroll över massproduktionsprocessen
Leverans i tid och logistikstöd

Varför välja oss
Varför välja våra pressgjutna drivlinakomponenter i aluminium?
Lättviktsdesign: 40%-60% viktminskning jämfört med traditionella gjutjärnsdelar, vilket ökar energieffektiviteten
Strukturell integration: Komplexa interna strukturer är formade i ett stycke, vilket minskar monteringsstegen
Utmärkt värmeavledning: Aluminiumlegering har hög värmeledningsförmåga, vilket förbättrar värmehanteringseffektiviteten
Hög produktionskonsistens: Intelligent kontroll säkerställer stabil kvalitet i massproduktion