Med den kontinuerliga förbättringen av precisions- och prestandakraven för komponenter i avancerad tillverkning, har precisionsgjutningsteknik för legerat stål blivit kärnan i konkurrensen inom industrin. Nyligen har en ny generation av högprecisions- och högpresterande legerat stålgjutgods lanserats, vilket ger mer tillförlitliga lösningar för områden som flyg, energiutrustning och biltillverkning. Detta markerar att Kina har gått in i den internationella avancerade leden inom precisionsgjutning.
Innovativ teknik skapar enastående prestanda
Den "ultra-rena smältprocessen" och det "intelligenta formkontrollgjutsystemet" håller dimensionsnoggrannheten för gjutgods av legerat stål inom ±0,05 mm och minskar defektfrekvensen i interna porer och inneslutningar till en tredjedel av branschens genomsnitt. Genom att optimera materialförhållandet och värmebehandlingsprocessen presterar produkten exceptionellt bra i nyckelindikatorer som draghållfasthet (≥1200MPa), korrosionsbeständighet och högtemperaturstabilitet, och kan uppfylla användningskraven under extrema arbetsförhållanden.
Styr högkvalitativ tillverkning och har ett brett utbud av tillämpningsscenarier
Precisionsgjutgods av legerat stål som släpptes denna gång har verifierats av många ledande företag i branschen och har framgångsrikt använts för:
Flyg: Motorturbinblad, högbelastade strukturella komponenter;
Energiutrustning: Kärnkraftsventiler, värmebeständiga komponenter för gasturbiner;
Bilindustri: Lättviktsupphängningssystem, höghållfasta transmissionskomponenter.
Vi har inte bara uppnått engångsgjutning av komplexa geometriska former, utan vi har också förkortat produktionscykeln med 20 % genom digital simulering. I framtiden kommer fokus att ligga på att lägga ut gjutningstekniken för återvunnet material och främja grön tillverkning.
